整套蔬菜配送加工设备- 番人芋洗皮设备- 厂商

本着以信为本、科技先导的企业宗旨，为客户提品、服务。质量为本、诚信致远是我们一贯坚持的经营方针，良好的信誉更为企业的发展注入了源源不断的动力。为客户提供的产品和更的服务是我们不懈的追求。公司将以全新的面貌迎接来自于市场的挑战和机遇，希望与客户携手并进，在不断地追赶中实现自己的价值。
清洗消毒  一般果实所用的消毒水是次氯酸钠溶液或者氯水，它们对生物的损害作用较小，对果实生理几乎不产生影响，但它们有漂白作用，使果品的颜色发生变化，影响加工产品的外观品质，而且气味难闻，如果浓度过大，果品有残留，其品质将会受到影响。目前替换含氯离子溶液的方法很多，如、紫外线、臭氧等，但有希望的替换品是。研究表明：经处理西瓜比经氯水处理西瓜货架期延长4～5d，并在两周内微生物都被控制在AQ的范围内。残留在一段时间内可被水果中存在的酶降解，也可通过冲洗。清洗后的果蔬应立即进行脱水处理。通常使用离心机。根据不同蔬菜采取不同离心机转速下脱水。一般20s。 臭氧是一种具有气味的强氧化剂，很不稳定，在消毒过程中仅产生氧化物，多余的臭氧还原成为氧，不会残留，可直接用于食品的消毒。臭氧对果蔬表面的微生物有良好的杀灭作用，且它的氧化性可将果蔬产生的伤乙烯氧化破坏，对延缓果蔬后熟，保持果蔬新鲜品质有良好的效果。1997年，M国电力研究所（FPRI）提出：与食品直接接触的臭氧的应用是非常AQ的（ERAS），并获准了FDA 的认可。2001年M国FDA 又将臭氧列入可直接和食品接触的添加剂范围，但它的强氧化性也可能对果蔬中的一些营养成分有破坏作用。尽管国内外对臭氧在果蔬贮藏过程中的生理作用和防腐效果给予了积极的评价，但目前在研究结果与商业性应用之间，还没有统一的标准。其中，确定不同果蔬品种在不同温度和湿度条件下的适宜臭氧浓度，是今后研究的一个关键问题。
护色和漂洗 果品鲜切后，影响其品质的问题是褐变。鲜切果蔬常用的护色保鲜剂主要有亚盐、Vc、柠檬酸、山梨酸钾、苯甲酸钠、半胱氨酸、CaCl2、ZnCl2、钙、EDTA 等。用1.0％抗坏血酸+1.0％钙处理切割梨防褐变达30d；用0.01％4-己基间苯二酚+0.5％抗坏血酸+1.0％钙处理几个品种的切割梨，保鲜期可达15～30d。黄光荣等筛选出0.2％异VitC+0.3％植酸+0.1％柠檬酸+0.2％CaCl2切割蔬菜护色液。切割后漂洗对减缓果实组织生理衰败，防止果实软化和品质变化等。漂洗有利于伤组织释放底物和酶，通常为1～5min。温度对漂洗效果影响明显，高温漂洗效果较好，但高温会提高多酚氧化酶（PPO）的酶活。一般漂洗温度不能**20℃。漂洗效果还取决于的pH值，因酸性具有SJ特性，所以一般用较低的pH值。有时则需pH值接近中性的漂洗液，如使用半胱氨酸护色处理，否则将导致果实组织变为桃红色。
沥干  切割果蔬洗净后，如不作除水处理，则比不洗的果蔬更*。除水后的果蔬如还附有1％以上的水分，通常采用离心脱水机加以除去。切割叶用莴苣的脱水适条件是1000 r/min（旋转机直径52cm）离心30s。漂洗后须严格干燥，避免果蔬，至少采用沥水法去果蔬表面的水分，也可用棉布或吹风排除产品表面的水分。

厨房(英语：Central Kitchen)，是餐饮制造业的一种，泛指可以在单一用餐时间里，能够提供1000人份以上餐点，或是可同时提供不同地点2处以上餐饮场所之熟食供应，或是制造仅需简易加热之预制食材(ready-made food)业者。 厨房又称中心厨房或配餐配送中心，指由餐饮连锁企业建立的，具有立场所及设施设备的工厂。其主要生产过程是将原料按菜单分别制作加工成半成品或成品，配送到各连锁经营店进行二次加热或销售组合后销售给顾客，也可直接加工成成品与销售组合后直接配送销售给顾客。 厨房将中餐复杂的洗拣、洗净、切配、烹饪等加工要素实现标准化，选用科学的合理配方，运用现代化食品生产加工工艺、食品冷冻、冷藏技术，在确保*传统美食色、香、味、形的基础上，通过锁定技术，锁定标准，锁定工艺，锁定管理，更加保证食物的绿色、健康、新鲜、美味。

原料选择   迄今为止，对半加工果蔬中满足加工要求的果蔬原料的系统研究还未见报道，但许多研究结果表明，并不是每一种原料都能够进行鲜切加工的。用于去皮及切割的水果蔬菜须*清洗和去皮，并且原料须是鲜的。加工前正确贮存方式及仔细修整对于具有良好质量的果蔬加工产品来说非常重要，目前我国鲜切产品主要针对莲藕、生菜、莴苣等一些*加工的蔬菜。此外，气候条件、土壤条件、农业生产，包括肥料使用及采收条件也能显著影响水果、蔬菜的加工品质，这些因素的影响作用还需要进一步研究。随着科学技术的发展，在特定的控制条件下栽培适用于半加工的水果、蔬菜，筛选并培育适于半加工要求的品种或杂种一代将有可能成为现实。
采收  按照合同规定的品种和栽培技术进行栽培。早上采收；叶子下午含糖高。 收获后快速冷却至1℃。一般要求收获后4h内冷却至1-2℃。 收获后的操作是质量控制。包括外观、虫害、生理性和害，农药残留、硝酸盐含量等指标。 去皮切分（片或条）  某些蔬菜水果如马铃薯、胡萝卜或苹果加工时要求去皮，在工业化生产中，通常采用机械、化学或高压蒸汽去皮，但不管用什么方法去皮都须尽可能的减少对组织的破坏程度。较理想的方法是采用锋利的切割进行手工去皮，原因在于机械去皮、蒸汽去皮及碱去皮会严重破坏水果、蔬菜的壁，使汁液大量流出，增加了微生物生长及酶氧化褐变的可能性，损害了产品质量。 因损伤胁迫会造成严重的生理紊乱，呼吸强度增加，有时还会乙烯合成。鲜切果品的损伤胁迫程度与果实的成熟度关系很大。成熟度高的果实对机械损伤敏感度也很高。如成熟苹果切片在个星期中释放的乙烯量是未成熟苹果片的两倍。对于不同种和品种的水果，其适宜鲜切加工的生理阶段有差异。切割方式对产品品质也有影响。用钝刀切割甜瓜的呼吸强度和乙烯生成量明显**用锋利刀切割的甜瓜，且风味和电解质损耗也更大。膨压可激发组织对鲜切加工的愈伤反应，当膨压为0.29MPa时即激发愈伤反应。不同切割厚度对鲜切品生理影响亦有差异，如切片厚度为1cm的香蕉呼吸强度和乙烯生成量比其它厚度都低。此外，切割大小对产品的品质也有影响，果蔬切割的表面积越大，越不利保存。切割时使用的及垫子需要消毒。切割机械要安装牢固，因为振动的机械会损害果蔬切片的表面。对于仁果类果实在切割中需注意，切开果实后果核周围组织较易褐变，需将该部分组织去净。 生产车间控制在低于8℃的低温下进行。锋利的切分果蔬保藏时间长。切分后即进入冲洗池。

在生产效率方面的优点：机械化程度高，节省人力，快速大批量生产食物，及时在配置的冷冻、冷藏库保存。并统一安排运输，节省各服务单位的库存和货运时间。在生产效率方面的缺点：生产量和配送量、配送情况，准确预测，否则会延误时间，运输条件不好还会影响食物的品质。
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